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HYHDJX-1間歇反應(yīng)操作實訓(xùn)裝置 

一、設(shè)備功能
1. 反應(yīng)釜崗位技能:原料配料加料操作;水浴溫度控制操作、反應(yīng)控制操作;攪拌器操作;反應(yīng)回流操作;物料出料操作。
2. 中和釜崗位技能:后處理(中和)液配料加料操作;攪拌器操作;物料中和操作;物料出料操作。
3. 換熱崗位技能:列管換熱器操作;夾套式換熱器操作;蛇管式換熱器操作;汽-水換熱體系操作。
4. 流體輸送崗位技能:離心泵的開停車及流量調(diào)節(jié)操作;真空泵及真空度調(diào)節(jié)操作。
5. 現(xiàn)場工控崗位技能:泵的變頻調(diào)節(jié)及手閥調(diào)節(jié);換熱器溫度測控;反應(yīng)器溫度測控;手動閘閥調(diào)節(jié);貯罐液位低報警,液位調(diào)節(jié)控制;加熱系統(tǒng)與物料流量的聯(lián)調(diào)操作;物料配送及取樣檢測操作。
6. 化工儀表崗位技能:流量計、液位計、變頻器、電磁閥、差壓變送器、熱電阻、過程控制器、聲光報警器、調(diào)壓模塊及各類就地彈簧指針表等的使用;單回路、串級控制和比值控制等控制方案的實施。
7. 就地及遠(yuǎn)程控制崗位技能:現(xiàn)場操作報表的制作、記錄,現(xiàn)場控制臺儀表與微機(jī)通訊,實時數(shù)據(jù)采集及過程監(jiān)控;總控室控制臺與現(xiàn)場控制臺通訊,各操作工段切換、遠(yuǎn)程監(jiān)控、流程組態(tài)的上傳下載。
 
二、技術(shù)參數(shù) 
裝置整體采用工程化布局,兩層布置,一層為主操作區(qū),二層主要為觀察區(qū)。
反應(yīng)釜內(nèi)壓力(表壓):0~0.05MPa。
中和釜內(nèi)壓力(表壓):0~0.05MPa。
反應(yīng)釜容積50L,反應(yīng)溫度50-80℃。
加料量為16L左右。
三、整機(jī)參數(shù) 
設(shè)備尺寸:3700x2000x3500mm(長x寬x高 ),可根據(jù)實訓(xùn)場地實際高度和場地面積進(jìn)行調(diào)整,整機(jī)采用鋼制噴塑框架,帶兩層操作平臺,一層平面方便安裝、檢修,二層有安全斜梯通上并有護(hù)欄、防滑板。
四、電氣系統(tǒng) 
標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)操作臺,內(nèi)安裝漏電保護(hù)空氣開關(guān)、電流型漏電保護(hù)器充分考慮人身安全保護(hù);同時每一組強(qiáng)電輸出都有旋鈕開關(guān)控制,保證設(shè)備安全,操作控制便捷;裝有分相指示燈,開關(guān)電源等。外型尺寸:1400x800x1300mm(長x寬x高 )。
五、實驗室要求 
水:實驗用水由現(xiàn)場水龍頭接入熱水罐和冷水罐。
電:電壓AC380V,三相四線制(三火線一零線)。需配置1~2個接地點(安全地及信號地)。
六、主要設(shè)備 
反應(yīng)釜:304不銹鋼夾套反應(yīng)釜,V=50L,常壓,帶冷卻盤管、電加熱管,帶攪拌電機(jī)、安全閥。
中和釜:304不銹鋼夾套反應(yīng)釜,V=50L,常壓,帶攪拌電機(jī)。
原料罐:304不銹鋼,φ325x630 mm       2個
中和液高位槽:304不銹鋼,φ325x630 mm   1個
產(chǎn)品罐:304不銹鋼,φ325x760 mm       1個
熱水槽:304不銹鋼,φ426x880 mm       1個
循環(huán)水槽:304不銹鋼,φ325x760 mm     1個
蒸餾儲槽:304不銹鋼,φ219x340 mm     1個
臥式冷凝器:304不銹鋼,φ219x750 mm,F(xiàn)=0.26m2          1個
進(jìn)料泵    流量3.6m3/h,揚(yáng)程15m,功率370W 2臺
真空泵    不銹鋼旋片真空泵4L/s,U=380V      1臺
循環(huán)水泵        不銹鋼離心泵 功率370W   1臺
進(jìn)料轉(zhuǎn)子流量計:2.5-25L/h。
變頻器,3臺;電磁閥,7個
計算機(jī)及顯示屏。操作系統(tǒng):中文專業(yè)版WINXP。
上位機(jī)監(jiān)控軟件RS485/
七、測控系統(tǒng):1套。




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