机电(sh)一体化l合实训考核装置技术文?/b>
发表旉Q?016-01-03
机电(sh)一体化l合实训考核装置技术文?span>
一、技术指?span>
1、交电(sh)源:三相五线 AC 380 Vu10% 50Hz?span>
2、温度:-10?span>50℃;环境湿度Q≤90Q无水珠凝结?span>
3、外形尺寸:长×宽×高不于2100mm×1000mm×1500mm?span>
4、整机功耗:?span>2.0kVA?span>
5、安全保护措施:有接C护、漏?sh)保护,台面、插座及l缘护套U符合相关的国标标准?span>
6?span>?sh)脑桌外形尺寸:要?/span>不小?span>600mm×560mm×1000mmQ长×害C高Q,可移?/span>
7、配套自动化生U教学资源库Q提供“自动化生U安装与调试”课E设计与实施教学案例Q可用于自动化专业学生课堂教学与拓展学习(fn)使用的数字化教学可编E控制器实训装置资源Q包括提供供料单元等囄、动甅R视频、程序等pd评素材资源?span>
8、供料单元:包括竖式料筒、顶料气~、推料气~、物料检传感器部g、安装支架^台、材料检装|部件和带保护接U端子单元等l成。底杉K用不于14mm厚的钢板Q保证了讑֤的稳定行和水q_Q底板上开?/span>发动机翻转台?/span>臛_四个的定位孔Q与桌面q接Q保证了讑֤安装的牢固,E_?span>
9、输送单元:主要包括四自由度机械手,直线输单元,比例传送机构,多功能安装支Ӟ同步轮,同步?span>, 带保护接U端子单元等l成。底杉K用不于10mm厚的铝板Q保证了讑֤的稳定行和水q_Q同旉低了讑֤本n的重量,适合学生实训Q底板上开有多个定位空Q与桌面q接Q保证了讑֤安装的牢固,U鲁兹发动机实训?/span>E_?span>
10、加工单元:主要包括滑动料台Q模拟冲头和冲床, 带保护接U端子单元等l成。底杉K用不于14mm厚的钢板Q保证了讑֤的稳定行和水q_Q底板上开有四个定位孔与桌面连接,保证了设备安装的牢固Q稳定?span>
11、装配单元:包括供料机构Q旋转送料单元Q机械手装配单元Q放料台Q带保护接线端子单元{组成。底杉K用不于14mm厚的钢板Q保证了讑֤的稳定行和水q_Q底板上开有六个定位孔Q与桌面q接Q保证了讑֤安装的牢固,E_Q同时具备装配站有横、竖两种装配Ҏ(gu)Q保证了?sh)工技能实训台讑֤的灵zL和多样性?span>
12、分料单元:主要包括传送带制冷I实验?/span>机构Q三相电(sh)机动力单元,分拣气动lgQ传感器单元,高进度反馈和定位机构Q带保护接线端子单元{组成。底杉K用不于14mm厚的钢板Q保证了讑֤的稳定行和水q_Q底板上开有六个的定位孔与桌面q接Q保证了讑֤安装的牢固,E_Q同时具备装配站有横、竖两种装配Ҏ(gu)Q保证了讑֤的灵zL和多样性。分料站支撑Ӟ׃于10mm厚的铝板加工叠加而成Q具备工业传送的防震、防抖、打滑等功能。传感器支架Q可?span>0--400mm之间q行无极定位。提高设备的灉|性?span>
13、伺服:永磁同步交流伺服甉|Q全数字交流永磁同步伺服驱动装置?span>
14、三相电(sh)机:q(sh)机和减速箱l成Q减速比?span>1Q?span>10?span>
15?变频器模块: 功率?span>0.75kW?span>
16、ؓ甉|发动机实训台方便教学Q提供与讑֤配套实验指导书?span>
17、h机界面、组态技术的~程与调试能力,W合国家职业技术标准?span>
18?span>触摸屏模块:不小?span>10英寸彩色触摸?/span>?span>
19、ؓ保证采购斚w购后的设备升U改造等q一步需求,投标时要求提供不于7个可扩展模块的证明文Ӟ需包含模块彩照、结构组成、配|清单、实训项目等?span>
20、实训桌Q采用铝钢结?span>,带滚轮(滚轮带有刹RQ?span>,双面四抽?span>,抽屉采用|空?span>,讑֤安装灉|。桌面铝型材l搭而成Q桌面上开有四个长方Şq线孔ƈ套有汽R发动机实验台工程塑料防护套;桌脚Q由四条的铝型材加工而成Q能保证桌子的稳定性;万向脚轮支撑梁:由铝型材加工而成Q能整机桌面的稳定行Q提高设备的是寿命。网孔板抽屉Q有A?span>B两种四个|孔板抽屉,用于灉|的布|、安装控制设备?span>
21?span>PLC配置Q?span>
Q?span>1Q可~程控制?span>PLCQ?span>18DI/12DOQ?span>AC220V供电(sh)Q?span>2台?span>
Q?span>2Q可~程控制?span>PLCQ?span>18DI/12DOQ?span>AC220V供电(sh)Q?span>1台?span>
Q?span>3Q可~程控制?span>PLCQ?span>24DI/16DOQ?span>DC24V供电(sh)Q?span>1台?span>
Q?span>4Q可~程控制?span>PLCQ?span>24DI/16DOQ?span>DC24V供电(sh)Q?span>1台?span>
22、提供相应的配套工具Q要求包括十字长柄螺丝刀、大、中、小号一字螺丝刀Q中、小号十字螺丝刀Q钟表螺丝刀Q剥UKQ尖嘴钳Q电(sh)烙铁Q验늬Q镊子,zdxQ内六角xQ?span>8把)Q橡胶榔_号Q,卡簧钟?span>
二、要求可完成的实训项?span>
1、实训项目:
Q?span>1Q供料单元的安装与调试的实训Q?span>
Q?span>2Q加工单元的安装与调试的实训Q?span>
Q?span>3Q装配单元的安装与调试的实训Q?span>
Q?span>4Q分拣单元的安装与调试的实训Q?span>
Q?span>5Q输送单元的安装与调试的实训Q?span>
Q?span>6Q自动生产线控制的安装与调试的实训;
2、用于教学,可按工作q程导向Q工学结合的模式规划教学zdQ完成以下工作Q务:
Q?span>1Q气动系l的安装与调试项目:
选用该装备配|的单出杆气~、单出双?/span>汽RN模拟?/span>气、旋转气~等气动执行元g和单控电(sh)换向阀、双控电(sh)换向阀和磁性开关等气动控制元gQ可完成下列气动技术的工作dQ?span>
1Q气动方向控制回路的安装Q?span>
2Q气动速度控制回\的安装;
3Q摆动控制回路的安装Q?span>
4Q气动顺序控制回路的安装Q?span>
5Q气动机械手装置的安装;
6Q气动系l安装与调试Q?span>
7Q气动综合系l的设计与安装;
Q?span>2Q电(sh)气控制电(sh)路的安装?span>PLCE序~写目Q?span>
选用该装|配|的PLC模块、变频器模块和伺服驱动模块、传感器{,可完成下?span>PLC应用技术工作Q务:
1Q三相电(sh)动机正反转控制电(sh)路的q接与控制程序编写;
2Q三相电(sh)动机控制?sh)\的连接与控制E序~写Q?span>
3Q电(sh)动机调速控制电(sh)路的q接与控制程序编写;
4Q变频器模拟量控制的q接与控制程序编写;
5Q伺服电(sh)机控制电(sh)路的q接与参数设|;
6Q?span>PLC控制|络控制技术;
7Q气动方向控制程?/span>l修?sh)工实训考核装置~写Q?span>
8Q气动顺序动作控制程序编写;
9Q气动机械手控制E序~写Q?span>
10Q皮带输送机控制E序~写Q?span>
11Q机?sh)一体化讑֤控制E序~写Q?span>
12Q自动生产线控制E序~写?span>
Q?span>3Q?span>PLC通讯|络的安装、程序编制及调试
Q?span>4Q?span>PLC控制技?span>---485通信技术的~程和调?span>
Q?span>5Q机?sh)设备安装与调试目Q?span>
1Q传动装|同轴度的调_
2Q供料单元的机械安装与调_
3Q加工单元的机械安装与调_
4Q装配单元的单片机实验台机械安装与调_
5Q分拣单元的机械安装与调_
6Q输送单元的机械安装与调试;
7Q自动生产线讑֤安装与调试?span>
3、装备用于考核学生技能,考察的能力应包括Q?span>
Q?span>1Q机械构件的装配与调整能力;
Q?span>2Q机?sh)设备的安装与调试能力?span>
Q?span>3Q电(sh)路安装能力;
Q?span>4Q气动系l的安装与调试能力;
Q?span>5Q变频器在自动生产线的用能力;
Q?span>6Q伺服电(sh)机在自动生U的使用能力Q?span>
Q?span>7Q?span>PLC模拟量控制在自动生U的使用能力Q?span>
Q?span>8Q机?sh)一体化讑֤的控制程序的~写能力Q?span>
Q?span>9Q自动控制系l的安装与调试能力;
Q?span>10Q?span>PLC|络的安?/span>变频I实验?/span>、编E与调试能力Q?span>
Q?span>11Qh机界面、组态技术的~程与调试能力;
信息来源Q?/div>
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